Infill, Schichthöhe und Düsengröße – 3D-Druck-Parameter verständlich erklärt

Drei Einstellungen, die über Preis und Qualität entscheiden

Wer im Konfigurator eine Datei hochlädt, bekommt neben Material und Farbe drei technische Felder angezeigt: Infill (Füllgrad), Schichthöhe und Düsengröße. Diese drei Parameter bestimmen, wie stabil Ihr Teil wird, wie fein die Oberfläche ausfällt, wie lange der Druck dauert – und damit auch, was er kostet. Die Voreinstellungen passen für die meisten Aufträge. Wenn Sie aber wissen, was dahintersteckt, holen Sie bei vielen Teilen mehr Stabilität oder einen besseren Preis heraus.

Dieser Ratgeber erklärt alle drei Begriffe ohne Vorwissen und endet mit konkreten Empfehlungen für typische Bauteile.

Infill – wie viel Material steckt im Inneren?

Ein FDM-Druck ist nicht massiv. Der Drucker legt zunächst mehrere geschlossene Außenwände und Deck- und Bodenschichten an und füllt das Innere dann mit einer Gitterstruktur. Der Infill-Wert gibt an, wie dicht dieses Gitter ist. Bei 20 Prozent besteht das Innere zu einem Fünftel aus Kunststoff und zu vier Fünfteln aus Luft.

Wichtig zu wissen: Die Außenwände tragen den Großteil der Festigkeit. Ein Teil mit 20 Prozent Füllung ist deshalb nicht „ein Fünftel so stabil" wie ein massives – in der Praxis erreicht es oft 60 bis 70 Prozent der Festigkeit bei einem Bruchteil der Druckzeit.

Im Konfigurator wählen Sie zwischen fünf Stufen:

• 10 % – Leicht: Figuren, Deko, Anschauungsmodelle, Verpackungsmuster. Günstigste Option, geringes Gewicht.
• 20 % – Standard: Gehäuse, Halterungen, Prototypen, Modelle. Der beste Kompromiss für die meisten Teile.
• 50 % – Stabil: Teile, die geschraubt, geklemmt oder regelmäßig belastet werden: Wandhalter, Adapter, Vorrichtungen.
• 80 % – Sehr stabil: Zahnräder, Hebel, Teile mit Gewinde, Bauteile unter Dauerlast.
• 100 % – Massiv: Teile, die bearbeitet, gebohrt oder geschliffen werden, Gewichte, Teile mit hoher Druckbelastung.

Der Füllgrad wirkt direkt auf Material und Druckzeit: Ein Teil mit 100 Prozent Füllung braucht grob das Dreifache an Material und Zeit gegenüber 20 Prozent und kostet entsprechend mehr. Unser Tipp: Statt den Infill zu erhöhen, hilft es bei vielen Teilen mehr, die Wandstärke im Modell auf 2 bis 3 mm auszulegen – das bringt Festigkeit genau dort, wo sie gebraucht wird.

Schichthöhe – die Auflösung des Drucks

Ein 3D-Drucker baut das Teil aus einzelnen Lagen auf. Die Schichthöhe (englisch Layer Height) ist die Dicke einer solchen Lage. Je dünner die Schicht, desto feiner die Oberfläche und desto weicher laufen Rundungen und schräge Flächen – aber desto mehr Schichten braucht das Teil und desto länger dauert der Druck.

Wir bieten drei Schichthöhen an:

• 0,1 mm – Fein: Für sichtbare Flächen, kleine Figuren, Schriftzüge, Architekturmodelle und alles, was in die Hand genommen und angeschaut wird. Druckzeit etwa das Zweieinhalbfache des Standards.
• 0,2 mm – Standard: Für den Großteil aller technischen Teile. Schichtlinien sind sichtbar, aber fein; Passungen und Maßhaltigkeit sind sehr gut.
• 0,3 mm – Schnell: Für große, grobe oder rein funktionale Teile: Vorrichtungen, Abstandhalter, Innenteile, Testdrucke. Etwa 30 Prozent schneller als Standard.

Ein Punkt wird häufig überschätzt: Die Schichthöhe beeinflusst nur die Flächen, die schräg oder gewölbt sind. Senkrechte Wände sehen bei 0,2 mm fast genauso gut aus wie bei 0,1 mm. Ein Würfel profitiert kaum von feinen Schichten, eine Kugel oder ein Gesicht sehr stark.

Düsengröße – wie fein ist der Strang?

Der geschmolzene Kunststoff tritt aus einer Düse mit festem Durchmesser aus. Dieser Durchmesser bestimmt, wie breit die einzelne Druckbahn ist – und damit, wie fein Details in der Fläche ausfallen (Schrift, dünne Stege, kleine Löcher) und wie dünn eine Wand minimal sein kann.

Zur Wahl stehen vier Düsen:

• 0,2 mm – Feinste Details: Miniaturen, Schmuck, eingravierte Schrift unter 3 mm Höhe, filigrane Modelle. Sehr langsam und nur mit 0,1 mm Schichthöhe sinnvoll.
• 0,4 mm – Standard: Für fast alles. Details ab etwa 1 mm werden sauber abgebildet, Wände ab 0,8 mm sind möglich.
• 0,6 mm – Schnell: Für größere Teile ohne feine Details. Deutlich kürzere Druckzeit, kräftigere Wände, etwas gröbere Oberfläche.
• 0,8 mm – Sehr schnell: Für sehr große, einfache Geometrien: Vorrichtungen, Formen, Boxen, Teile nahe am maximalen Bauraum von 325 × 320 × 325 mm.

Faustregel: Die kleinste Wandstärke im Modell sollte mindestens dem Doppelten des Düsendurchmessers entsprechen. Bei einer 0,4-mm-Düse also 0,8 mm, besser 1,2 mm. Dünnere Wände werden entweder weggelassen oder unsauber.

Wie die drei Parameter zusammenspielen

Die Einstellungen beeinflussen sich gegenseitig. Eine 0,2-mm-Düse mit 0,3 mm Schichthöhe funktioniert nicht – die Schicht darf nie höher sein als etwa 75 Prozent des Düsendurchmessers. Eine 0,8-mm-Düse mit 0,1 mm Schichthöhe ist technisch möglich, aber sinnlos: Die groben Bahnen in der Fläche machen die feine Schichtung zunichte.

Sinnvolle Kombinationen sind:

• Feinste Optik: 0,2-mm-Düse + 0,1 mm Schicht + 10 bis 20 % Infill
• Sauber und sichtbar: 0,4-mm-Düse + 0,1 mm Schicht + 20 % Infill
• Standard technisch: 0,4-mm-Düse + 0,2 mm Schicht + 20 bis 50 % Infill
• Robust und schnell: 0,6-mm-Düse + 0,2 oder 0,3 mm Schicht + 50 % Infill
• Groß und grob: 0,8-mm-Düse + 0,3 mm Schicht + 20 % Infill

Der Konfigurator berechnet den Preis für jede Kombination sofort neu – probieren Sie zwei, drei Varianten aus und vergleichen Sie.

Empfehlungen für typische Teile

• Gehäuse für Elektronik: 0,4 mm Düse, 0,2 mm Schicht, 20 % Infill, PETG. Siehe auch unsere Seite zu Gehäusen im 3D-Druck.
• Ersatzteil mit Schraubverbindung: 0,4 mm, 0,2 mm, 50 % Infill, PETG oder ABS. Mehr zu Ersatzteilen.
• Zahnrad oder Hebel: 0,4 mm, 0,2 mm, 80 bis 100 % Infill, PETG oder PA-CF. Mehr zu Zahnrädern.
• Figur oder Büste: 0,2 oder 0,4 mm Düse, 0,1 mm Schicht, 10 % Infill, PLA. Mehr zu Figuren.
• Architekturmodell: 0,2 mm Düse, 0,1 mm Schicht, 10 % Infill, PLA Weiß. Mehr zu Architekturmodellen.
• Wandhalterung: 0,4 oder 0,6 mm Düse, 0,2 mm Schicht, 50 % Infill, PETG. Mehr zu Halterungen.
• Vorrichtung oder Lehre für die Werkstatt: 0,6 mm Düse, 0,3 mm Schicht, 50 % Infill, PETG oder ASA.

Wenn Sie nicht sicher sind, lassen Sie die Standardwerte stehen: 0,4 mm Düse, 0,2 mm Schichthöhe, 20 Prozent Infill. Das ist die Kombination, mit der wir die meisten Aufträge drucken, und sie ist für die große Mehrheit der Teile richtig.

Häufige Fragen

Macht 100 Prozent Infill ein Teil unzerbrechlich?

Nein. Ein FDM-Teil bricht fast immer entlang der Schichten, und daran ändert die Füllung nichts. 100 Prozent lohnt sich für Druckbelastung, für Teile, die nachbearbeitet werden, und für Gewicht. Für Zug- und Biegebelastung bringen mehr Außenwände und die richtige Druckausrichtung mehr als ein massiver Kern.

Sehe ich die Schichten bei 0,1 mm noch?

Bei genauem Hinsehen ja, aus normalem Betrachtungsabstand kaum noch. Wer eine völlig glatte Oberfläche braucht, schleift und lackiert das Teil nach oder lässt es bei ABS mit Aceton glätten.

Warum kostet 0,1 mm mehr als das Doppelte von 0,2 mm?

Weil sich die Druckzeit mehr als verdoppelt: doppelt so viele Schichten, dazu langsamere Geschwindigkeit, damit die dünnen Lagen sauber haften. Der Materialverbrauch ist dagegen fast identisch.

Kann ich die Düse frei mit jeder Schichthöhe kombinieren?

Innerhalb der oben genannten Grenzen ja. Der Konfigurator lässt alle Kombinationen zu; wenn eine Auswahl technisch keinen Sinn ergibt, melden wir uns vor dem Druck mit einem Vorschlag.

Welche Einstellung ist am wichtigsten für den Preis?

Die Schichthöhe und der Infill, in dieser Reihenfolge – beide wirken direkt auf die Druckzeit. Die Düsengröße spielt beim Preis erst bei großen Teilen eine Rolle. Wie sich der Preis genau zusammensetzt, erklären wir im Beitrag Was kostet ein 3D-Druck?.