FDM vs. SLA vs. SLS – Welches Druckverfahren ist das richtige?

Drei Verfahren, drei völlig verschiedene Maschinen

Wer „3D-Druck" sagt, meint meistens FDM – den Drucker, der geschmolzenen Kunststoff aus einer Düse legt. Daneben gibt es zwei weitere Verfahren, die in der Industrie eine große Rolle spielen: SLA, bei dem flüssiges Harz mit Licht ausgehärtet wird, und SLS, bei dem ein Laser Kunststoffpulver verschmilzt. Alle drei bauen Teile Schicht für Schicht auf, unterscheiden sich aber in Oberfläche, Festigkeit, Materialien und Preis so stark, dass die Wahl des Verfahrens oft wichtiger ist als die Wahl des Materials.

Vorab in eigener Sache: Unsere eigene Werkstatt druckt im FDM-Verfahren. SLA, SLS, Metall und weitere Verfahren decken wir über ein Netzwerk befreundeter Partnerbetriebe ab. Dieser Beitrag soll Ihnen ehrlich zeigen, wann FDM die richtige Wahl ist – und wann ein anderes Verfahren besser passt.

FDM – Schmelzschichtung

Beim FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling, auch FFF) wird ein Kunststofffaden aufgeschmolzen und in Bahnen abgelegt. Es ist das verbreitetste Verfahren, vom Hobbykeller bis zur Fertigungshalle.

Stärken

• Günstigstes Verfahren pro Bauteil, besonders bei mittelgroßen und großen Teilen
• Größte Materialvielfalt an echten technischen Thermoplasten: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, Polycarbonat und carbonfaserverstärkte Varianten wie PA-CF
• Teile sind zäh, langzeitstabil und UV-, feuchte- oder temperaturbeständig – je nach Material
• Große Bauräume, bei uns 325 × 320 × 325 mm
• Mehrfarbige Teile in einem Druck möglich

Grenzen

• Schichtlinien bleiben sichtbar (bei 0,1 mm fein, bei 0,3 mm deutlich)
• Details unter etwa 0,5 mm werden nicht sauber abgebildet
• Überhänge brauchen Stützstrukturen, die Spuren hinterlassen
• Festigkeit quer zu den Schichten ist geringer als längs

Richtig für: Gehäuse, Halterungen, Vorrichtungen, Funktionsprototypen, Ersatzteile, Kleinserien, Architektur- und Anschauungsmodelle, alles mit mechanischer oder thermischer Belastung.

SLA – Stereolithografie

Beim SLA-Verfahren härtet ein UV-Laser oder ein Display flüssiges Kunstharz punktgenau aus. Die Auflösung liegt bei 0,025 bis 0,1 mm Schichthöhe, und auch in der Fläche sind Details von wenigen Hundertstelmillimetern möglich.

Stärken

• Glatteste Oberfläche aller drei Verfahren, Schichten praktisch unsichtbar
• Feinste Details: Miniaturen, Schmuckmodelle, Zahnmodelle, Gussformen
• Hohe Maßgenauigkeit bei kleinen Teilen
• Transparente und gießbare Harze verfügbar

Grenzen

• Standardharze sind spröde und altern unter UV-Licht; technische Harze sind teuer
• Nachbearbeitung Pflicht: Waschen in Alkohol, Nachhärten, Stützen entfernen
• Kleine Bauräume, hohe Materialkosten pro Volumen
• Für belastete Funktionsteile meist ungeeignet

Richtig für: Tabletop-Miniaturen, Schmuck- und Dental-Modelle, Sichtmuster mit höchsten Ansprüchen, kleine Formen für den Guss.

SLS – Selektives Lasersintern

Beim SLS-Verfahren verschmilzt ein Laser Schicht für Schicht feines Kunststoffpulver, meist Polyamid (PA12). Das umliegende, nicht verschmolzene Pulver stützt das Teil, deshalb braucht SLS keine Stützstrukturen.

Stärken

• Keine Stützen: komplexe Geometrien, ineinander verschachtelte Teile, bewegliche Baugruppen in einem Stück
• Mechanisch sehr gute, isotrope Teile – gleich fest in alle Richtungen
• Sehr gut für Kleinserien, weil der ganze Bauraum dicht gepackt wird
• Matte, gleichmäßig leicht raue Oberfläche

Grenzen

• Teuerste Maschinen und Infrastruktur, deshalb hoher Grundpreis pro Auftrag
• Materialauswahl begrenzt, überwiegend PA12 und PA11, wenige Farben (meist Grau oder Weiß, nachträglich gefärbt)
• Oberfläche leicht körnig, nicht glänzend
• Längere Durchlaufzeiten, weil Baujobs gesammelt werden und abkühlen müssen

Richtig für: Funktionsteile in Serien von 50 bis mehreren Tausend Stück, Scharniere und Gelenke in einem Stück, Teile mit komplexen Innenkanälen.

Entscheidungshilfe

• Es soll günstig, robust und schnell sein: FDM
• Es ist größer als eine Hand: FDM
• Es wird warm, nass oder kommt nach draußen: FDM mit dem passenden Material
• Es muss flexibel sein: FDM mit TPU
• Es soll bemalt werden und hat Gesichter, Falten, Ornamente unter 1 mm: SLA
• Es ist ein Zahn-, Schmuck- oder Gussmodell: SLA
• Es ist eine Serie ab etwa 50 Stück mit komplexer Geometrie: SLS
• Es braucht gleiche Festigkeit in alle Richtungen ohne Nacharbeit: SLS

Zur Einordnung der Kosten: Ein 50-cm³-Funktionsteil kostet im FDM-Druck bei uns rund 11 Euro in PLA oder 12 Euro in PETG. Im SLA- oder SLS-Verfahren liegt dasselbe Teil bei anderen Anbietern typischerweise beim Zwei- bis Fünffachen – dafür mit den jeweiligen Vorteilen bei Oberfläche oder Geometrie.

Was wir anbieten – und was nicht

Wir haben uns bewusst auf FDM mit Bambu-Lab-Druckern spezialisiert, weil es für Funktionsteile, Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien das wirtschaftlichste Verfahren ist und die größte Auswahl an technischen Materialien bietet. Alle elf Materialien mit Eigenschaften und Preisen finden Sie auf der Materialseite, den Sofortpreis für Ihre Datei im Konfigurator.

Wenn Ihr Projekt nach SLA, SLS oder einem anderen Verfahren verlangt, sagen wir Ihnen das und prüfen, ob ein Betrieb aus unserem Partnernetzwerk es übernehmen kann. Schreiben Sie uns über das Kontaktformular, was das Teil können muss – häufig lässt sich mit der richtigen Schichthöhe, der 0,2-mm-Düse und einem zähen Material auch im FDM ein Ergebnis erreichen, das die Anforderung erfüllt.

Häufige Fragen

Sind FDM-Teile weniger stabil als SLS-Teile?

Längs zu den Schichten erreichen FDM-Teile in PETG oder PA-CF vergleichbare Werte. Quer zu den Schichten sind sie schwächer – deshalb kommt es bei FDM auf die Druckausrichtung an. Richtig ausgerichtet und mit genügend Außenwänden sind FDM-Teile für die meisten Anwendungen vollkommen ausreichend.

Kann man die Schichtlinien bei FDM loswerden?

Ja: Schleifen und Füllern, bei ABS auch Glätten mit Acetondampf. Mit 0,1 mm Schichthöhe und einer Lackierung sind FDM-Teile optisch kaum noch von Spritzgussteilen zu unterscheiden.

Ist SLA-Harz giftig?

Flüssiges Harz ist hautreizend und muss mit Handschuhen verarbeitet werden. Fertig ausgehärtete Teile sind unbedenklich anzufassen, aber nicht automatisch lebensmittelecht oder hautverträglich im Dauerkontakt.

Welches Verfahren ist am genauesten?

SLA bei kleinen Teilen, SLS bei mittleren Teilen mit komplexer Geometrie. FDM erreicht typisch ±0,2 bis ±0,3 mm – für die meisten Passungen ausreichend, wenn man 0,2 bis 0,3 mm Spiel einplant.