PLA vs. PETG vs. ABS – Welches Material für welchen Einsatz?

Drei Filamente, die 80 Prozent aller Aufträge abdecken

PLA, PETG und ABS sind die drei meistgedruckten Materialien im FDM-Verfahren – und für die allermeisten Anfragen, die bei uns eingehen, ist eines der drei die richtige Wahl. Trotzdem werden sie oft verwechselt oder nach Bauchgefühl ausgesucht. Dabei lässt sich die Entscheidung fast immer mit drei Fragen treffen: Wie warm wird das Teil? Wie stark wird es belastet? Und soll es nach draußen?

In diesem Ratgeber vergleichen wir die drei Werkstoffe so, wie wir es auch am Telefon tun würden: mit konkreten Einsatzbeispielen, ehrlichen Schwächen und einer klaren Empfehlung am Ende. Alle drei Materialien drucken wir in unserer Werkstatt in Lübeck auf Bambu-Lab-Druckern, die Preise sehen Sie direkt im Konfigurator.

PLA – der Standard für Optik, Modelle und Prototypen

PLA (Polylactid) wird aus pflanzlicher Stärke hergestellt und ist das am einfachsten zu druckende Filament überhaupt. Es verzieht sich kaum, bildet saubere Kanten und feine Details und ist in der größten Farbauswahl verfügbar – bei uns über 20 Farben, von Weiß und Schwarz bis zu Gold, Silber und Nachtleuchtend.

Stärken

• Beste Oberflächenqualität und Detailtreue aller drei Materialien
• Günstigstes Material im Konfigurator
• Sehr maßhaltig, dadurch ideal für Passproben und Architekturmodelle
• Lässt sich gut schleifen, grundieren und lackieren

Schwächen

• Erweicht bereits ab etwa 55 bis 60 °C – ein PLA-Teil hinter der Windschutzscheibe verformt sich im Sommer
• Vergleichsweise spröde: unter Schlag bricht es eher, als dass es sich verbiegt
• UV-Licht lässt es über Monate ausbleichen und verspröden

Typische Einsätze: Anschauungs- und Präsentationsmodelle, Figuren, Gehäuse ohne Wärmequelle, Architekturmodelle, Lehrmittel, Deko, Namensschilder, Prototypen, bei denen es um Form und Passung geht. Mehr dazu auf unserer Seite zum 3D-Druck mit PLA.

PETG – der zähe Alltagswerkstoff für Funktionsteile

PETG ist chemisch mit dem PET aus Getränkeflaschen verwandt und kombiniert gute Druckbarkeit mit deutlich mehr Zähigkeit als PLA. Es biegt sich unter Last, statt zu brechen, verträgt Feuchtigkeit problemlos und ist gegen viele Reinigungsmittel, Öle und schwache Säuren beständig.

Stärken

• Schlagzäh und bruchfest, auch bei dünnen Wänden
• Formstabil bis etwa 75 bis 80 °C
• Chemikalien- und feuchtigkeitsbeständig
• Auch transparent erhältlich, zum Beispiel für Sichtfenster oder Lichtleiter

Schwächen

• Oberfläche etwas glänzender und weniger scharf als bei PLA, feine Fäden (Stringing) sind beim Druck typisch
• Überhänge und Brücken gelingen etwas schlechter
• Nicht vollständig UV-stabil – für Dauereinsatz in der prallen Sonne ist ASA die bessere Wahl

Typische Einsätze: Halterungen, Clips, Schnappverbindungen, Gehäuse für Elektronik, Behälter, Abdeckungen, Ersatzteile für Haushaltsgeräte und Gartentechnik, Teile mit Kontakt zu Wasser. Details auf unserer Seite zum 3D-Druck mit PETG.

ABS – wenn es warm wird und bearbeitet werden soll

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) kennen Sie aus Spritzgussteilen wie Steckerleisten, Staubsaugergehäusen oder Klemmbausteinen. Im 3D-Druck punktet es mit Temperaturbeständigkeit bis etwa 95 bis 100 °C und einer Oberfläche, die sich hervorragend schleifen, bohren, kleben und lackieren lässt. Mit Acetondampf lässt sich ABS sogar glätten, bis die Schichtlinien verschwinden.

Stärken

• Höchste Wärmeformbeständigkeit der drei Standardmaterialien
• Gut schlagzäh und steif zugleich
• Sehr gut nachbearbeitbar, inklusive Acetonglättung
• Matte, technische Optik

Schwächen

• Neigt beim Druck zu Verzug und Rissen, braucht deshalb einen geschlossenen, temperierten Bauraum – den unsere Drucker haben, ein offener Hobby-Drucker meist nicht
• Ohne Lackierung nicht UV-beständig (dafür gibt es die Schwester ASA)
• Beim Drucken entstehen Styrol-Gerüche, die wir in der Werkstatt filtern

Typische Einsätze: Gehäuse in der Nähe von Motoren oder Netzteilen, Teile im Motorraum oder Innenraum von Fahrzeugen, Werkzeughalter, Vorrichtungen, Prototypen, die später in ABS spritzgegossen werden. Mehr auf unserer Seite zum 3D-Druck mit ABS.

Entscheidungshilfe: Welches Material für welchen Einsatz?

So entscheiden wir in der Praxis – lesen Sie die Liste von oben nach unten und nehmen Sie den ersten Treffer:

• Das Teil kommt dauerhaft nach draußen in die Sonne: weder PLA noch PETG noch ABS, sondern ASA. ASA verhält sich wie ABS, ist aber UV-stabil.
• Es wird wärmer als 80 °C (Motorraum, Nähe Heizung, Spülmaschine): ABS.
• Es wird mechanisch belastet, geklemmt, geschraubt oder fällt auch mal herunter: PETG.
• Es hat Kontakt zu Wasser, Reinigern oder Ölen: PETG.
• Es soll möglichst fein, maßhaltig und optisch sauber sein und bleibt bei Raumtemperatur: PLA.
• Es ist ein Modell, eine Figur, ein Geschenk oder ein Anschauungsstück: PLA.
• Sie sind unsicher: PETG. Es ist der verzeihendste Kompromiss aus Festigkeit, Temperatur und Preis.

Die wichtigsten Kennwerte auf einen Blick

• PLA: Wärmeformbeständigkeit ca. 55–60 °C · Schlagzähigkeit gering · Oberfläche sehr gut · Preis niedrig · Farbauswahl sehr groß
• PETG: Wärmeformbeständigkeit ca. 75–80 °C · Schlagzähigkeit hoch · Oberfläche gut, leicht glänzend · Preis mittel · auch transparent
• ABS: Wärmeformbeständigkeit ca. 95–100 °C · Schlagzähigkeit hoch · Oberfläche matt, sehr gut nachbearbeitbar · Preis mittel · Acetonglättung möglich

Die Temperaturangaben sind Richtwerte für unbelastete Teile. Unter mechanischer Last erweichen alle Kunststoffe früher – im Zweifel planen Sie 10 bis 15 °C Reserve ein.

Drei Beispiele aus unserer Werkstatt

Ersatzclip für eine Spülmaschinen-Schublade: Warm, feucht, Spülmittel und bei jedem Öffnen Zugbelastung. PLA scheidet wegen der Temperatur aus, PETG hält die Feuchtigkeit und die Biegung aus, wird aber bei 70 °C Spülgang weich. Hier drucken wir ABS, mit 50 Prozent Füllung.

Gehäuse für einen Raspberry Pi im Büro: Raumtemperatur, kleine Abwärme, soll gut aussehen. PLA in Schwarz oder Grau liefert die sauberste Oberfläche. Nur wenn das Gehäuse an eine Wand geschraubt wird und Kabel daran ziehen, raten wir zu PETG.

Architekturmodell im Maßstab 1:200: Feinste Fensterstege, scharfe Kanten, Weiß. Eindeutig PLA mit 0,1 mm Schichthöhe und 0,2-mm-Düse – kein anderes Material bildet die Details so sauber ab.

Wann keines der drei reicht

Für flexible Teile (Dichtungen, Puffer, Hüllen) drucken wir TPU. Für hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht gibt es carbonfaserverstärkte Varianten wie PLA-CF, PETG-CF und PA-CF, für Temperaturen weit über 100 °C Polycarbonat, PPA-CF und PPS-CF. Eine Übersicht aller Materialien mit Eigenschaften und Preisen finden Sie auf unserer Materialseite.

So bestellen Sie das richtige Material

Laden Sie Ihre STL-, OBJ-, 3MF- oder STEP-Datei im Konfigurator hoch, wählen Sie das Material und sehen Sie sofort den Preis. Wenn Sie nach dem Lesen immer noch zwischen zwei Materialien schwanken, schreiben Sie uns über das Kontaktformular kurz, wofür das Teil gedacht ist – wir antworten mit einer klaren Empfehlung.

Häufige Fragen

Ist PLA wirklich biologisch abbaubar?

PLA ist industriell kompostierbar, also unter kontrollierten Bedingungen bei rund 60 °C und hoher Feuchtigkeit. Im Gartenkompost oder in der Natur baut es sich praktisch nicht ab. Für den Alltag heißt das: PLA ist ein ganz normaler Kunststoff, der in den Restmüll gehört, aber bei der Herstellung weniger fossile Rohstoffe braucht.

Kann ich PETG lebensmittelecht einsetzen?

Das Grundmaterial PETG ist lebensmittelgeeignet, ein 3D-Druck ist es wegen der feinen Rillen zwischen den Schichten aber nur eingeschränkt – dort können sich Keime festsetzen. Für den gelegentlichen Kontakt mit trockenen Lebensmitteln (Ausstechformen, Schablonen) ist PETG in Ordnung, für Trinkbecher oder Dauerkontakt raten wir ab.

Warum ist ABS bei Ihnen nicht teurer als PETG?

Weil der Materialpreis pro Kubikzentimeter bei beiden nahezu identisch ist. Der Mehraufwand bei ABS steckt im Drucker (geschlossener Bauraum, Filterung), nicht im Filament. Den Unterschied macht am Ende die Druckzeit, und die hängt von Volumen, Schichthöhe und Füllgrad ab – nicht vom Material.

Welches Material ist am stabilsten?

Von den dreien PETG, wenn „stabil" Bruchfestigkeit bedeutet, und ABS, wenn Wärme im Spiel ist. Wenn Sie maximale Steifigkeit oder Belastbarkeit brauchen, sind Sie bei PETG-CF oder PA-CF besser aufgehoben – dazu beraten wir gern.

Kann ich mehrere Farben in einem Teil kombinieren?

Ja, bei PLA, PETG und ABS drucken wir mehrfarbig in einem Stück. Im Konfigurator wählen Sie die Anzahl der Farben, der Aufpreis pro zusätzlicher Farbe wird sofort angezeigt.